隨著人工成本和材料成本的上漲、產(chǎn)品售價的降低，制造行業(yè)的利潤已出現(xiàn)大幅度萎縮。為了提升企業(yè)的盈利能力和核心競爭力，

必須從“生產(chǎn)過程”入手，以“生產(chǎn)車間”為管控對象，以“訂單執(zhí)行”為管控核心，以“縮短交期、保證質(zhì)量、降低成本”為管控目標(biāo)，不斷發(fā)現(xiàn)企業(yè)利潤被鯨吞的管理問題。

江航智能MES系統(tǒng)針對生產(chǎn)制造行業(yè)的管理問題，采用最新信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，結(jié)合精益生產(chǎn)、敏捷生產(chǎn)和智能制造而精心打造的一套車間制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)是企業(yè)ERP與底層自動化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)的橋梁，對車間人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素進(jìn)行全面管控，是企業(yè)實現(xiàn) 工業(yè)4.0 的必要手段。


江航智能MES系統(tǒng)包括：

計劃管理、現(xiàn)場執(zhí)行管理、質(zhì)量管理、倉庫管理、物料響應(yīng)管理、按燈/異常管理、賦碼管理、看板管理、設(shè)備管理、刀模具管理和數(shù)據(jù)交互接口等模塊。能實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時收集和響應(yīng)。企業(yè)通過運行江航智能MES系統(tǒng)， 使生產(chǎn)制造過程實現(xiàn)完整閉環(huán)生產(chǎn)管理，從而建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系，大幅提升生產(chǎn)計劃達(dá)成率，縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)能。

—— MES系統(tǒng)特點 ——
 

基于江航智能開發(fā)平臺
用戶個性化設(shè)置，支持用戶界面擺放順序的調(diào)整、桌面界面主題的自定義；采用國際化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、支持多語言，簡體、繁體、英文一鍵切換，語言包可擴展。支持多種主流數(shù)據(jù)庫，比如 oracle,mssql,mysql；靈活的審核流程設(shè)置，用戶可以根據(jù)業(yè)務(wù)場景，設(shè) 置業(yè)務(wù)單據(jù)審批流程；提供二次開發(fā)平臺，大部分模塊無需大量編碼，減輕企業(yè)IT人員對類、對象、組件、繼承的復(fù)雜IT要求，滿足IT人員對系統(tǒng)的快速二次開發(fā)。   

功能齊全
系統(tǒng)與計劃層ERP及控制層無縫集成。MES系統(tǒng)模塊涵蓋車間“人、機、料、法、環(huán)、測”等各個環(huán)節(jié)。支持海量用戶、集群服務(wù)器部署，支持大型企業(yè)復(fù)雜應(yīng)用需求。 
量身定制

基于生產(chǎn)制造行業(yè)定制的產(chǎn)品；支持集團(tuán)化、多企業(yè)和多工廠的業(yè)務(wù)特點。針對每個企業(yè)自己的管理特點可進(jìn)行個性化定制開發(fā)，使之形成企業(yè)獨特的管理優(yōu)勢。

—— 系統(tǒng)特點   ·   計劃管理 ——

自動生成將訂單細(xì)化到工序級別的制造計劃 
MES系統(tǒng)通過工藝路線、工序額定工時、生產(chǎn)節(jié)拍將訂單任務(wù)自動計算分解到各個工序上，在工序上生成生產(chǎn)日作業(yè)計劃。計劃員可根據(jù)系統(tǒng)反饋的日作業(yè)資源占用情況，調(diào)整工序日作業(yè)計劃項的優(yōu)先級順序。日作業(yè)計劃將自動計算調(diào)整出前后工序的修正計劃。

生產(chǎn)制造計劃自動產(chǎn)生倉儲物流相關(guān)作業(yè)計劃
MES系統(tǒng)通過工序生產(chǎn)日作業(yè)計劃，結(jié)合倉庫備料時間段、產(chǎn)品工序派料提前期，以及物料上指定的倉管員、派送員進(jìn)而自動計算生成具體到人的倉庫備料、派料計劃。并且，制造計劃會同步產(chǎn)生關(guān)鍵物料的回貨計劃跟蹤時間表，責(zé)任采購員通過定期更新關(guān)鍵物料回貨計劃進(jìn)度確保計劃可執(zhí)行性。

通過實時的物料信息配套狀況合理安排生產(chǎn)任務(wù) 
MES系統(tǒng)通過三天物料信息配套狀況表，反映未來三天的作業(yè)物料配套狀態(tài)。督促采購和倉儲物流相關(guān)人員控制好日作業(yè)物料配套。計劃員根據(jù)實際的物料信息配套情況，對生產(chǎn)計劃進(jìn)行微調(diào)。確保產(chǎn)生不發(fā)生停工待料。

生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
車間現(xiàn)場通過數(shù)據(jù)采集終端獲取生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)。機加工生產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度可通過設(shè)置零件日生產(chǎn)最大、最小批量實現(xiàn)對零部件生產(chǎn)批量的細(xì)化控制，并且機加工線可參照總裝線的實際進(jìn)度情況調(diào)整零件加工的優(yōu)先級順序


—— 系統(tǒng)特點   ·   現(xiàn)場執(zhí)行管理 ——

靈活快速的站點和工藝配置
MES系統(tǒng)提供站點、產(chǎn)線、工藝路線配置。站點配置提供對站點功能的配置。具體站點，可對應(yīng)一個或多個站點配置。在實際生產(chǎn)中站點會通過工單上的產(chǎn)線配置智能判定使用哪種站點配置，這說明站點是靈活調(diào)配的，可以隨意調(diào)整位置，具有根據(jù)產(chǎn)品工藝需求變更的功能。產(chǎn)線配置綁定工藝路線，通過對每個工序配置具體的站點來快速靈活的配置產(chǎn)線。產(chǎn)線上可同時安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關(guān)站點不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線配置讓用戶能夠可快速部署工單。工藝路線指定了工 段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品，并提供了模板功能，可快速復(fù)制變更成新的工藝。

多種數(shù)據(jù)采集方案 
MES系統(tǒng)提供二維碼、條碼、RFID、各種設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)方案，并且在數(shù)據(jù)采集設(shè)備上支持多樣化的硬件選擇。例如：PDA、云終端、瘦客戶機、類PC機等。

—— 系統(tǒng)特點   ·   質(zhì)量管理 ——

產(chǎn)品溯源
在整個生產(chǎn)過程中，MES系統(tǒng)記錄了產(chǎn)品用料批號或序列號、各工序作業(yè)員、設(shè)備執(zhí)行參數(shù)、測試參數(shù)、返工、以及經(jīng)過各個工序加工時間等信息，為后續(xù)產(chǎn)品生命周期溯源提供全面的數(shù)據(jù)支持。
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
為產(chǎn)品的相關(guān)檢測參數(shù)數(shù)據(jù)提供大數(shù)據(jù)管理，做到隨時能夠提供給客戶，并對返工導(dǎo)致的工序重入歷史數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行多版本管理。

測試設(shè)備集成 
MES系統(tǒng)與產(chǎn)線的檢測設(shè)備集成，自動記錄檢測數(shù)據(jù)，并對產(chǎn)品是否通過進(jìn)行判定記錄。 

不良品和返工控制
對于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認(rèn)，對于不良品分析記錄結(jié)果；對于需返工的，MES系統(tǒng)自動做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。后續(xù)出貨，MES系統(tǒng)能夠統(tǒng)計產(chǎn)品直通率，以及提供產(chǎn)品制造過程完整各項性能指標(biāo)和檢測數(shù)據(jù)以及用料情況，對后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題有詳細(xì)查找驗證依據(jù)。

—— 系統(tǒng)特點   ·   倉庫管理 ——


實時庫存管理 
ERP軟件的庫存管理具有時間延遲性，MES系統(tǒng)通過讓員工在日常作業(yè)中操作PDA的方式，自然有效的對庫存進(jìn)行實時的出入庫更新，保證了庫存管理的實時性。 
物料批號、序列號管理
系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動記錄來料的批次號、序列號，從而能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效期管理、先進(jìn)先出管理，用料追溯管理。
倉儲庫位管理
MES系統(tǒng)通過將倉庫細(xì)化到不同的庫位，能夠提高出入庫的作業(yè)效率。系統(tǒng)通過分析物料出入庫明細(xì)任務(wù)，結(jié)合庫位的位置。計算出優(yōu)化的揀貨路徑，并通過庫位防止揀貨錯誤。

制造任務(wù)拉動式備料、派料作業(yè)過程管理
系統(tǒng)通過制造任務(wù)，產(chǎn)生細(xì)化到人員的備料、派料作業(yè)，并在實際作業(yè)過程中，采集作業(yè)開始、結(jié)束時間。監(jiān)控作業(yè)過程進(jìn)度，對過程中發(fā)生的缺料、延誤自動生成異常報告。


—— 系統(tǒng)特點   ·   物料配送（配送料） ——


供應(yīng)商到貨入庫環(huán)節(jié)監(jiān)測
從供應(yīng)商到貨開始，倉庫會產(chǎn)生接收、品檢、入庫作業(yè)。MES系統(tǒng)分析送貨單上的物料，并根據(jù)對應(yīng)的倉管人員、品質(zhì)人員產(chǎn)生細(xì)化到人員的接收任務(wù)、品檢任務(wù)、入庫任務(wù)。系統(tǒng)在整個過程中，采集各個負(fù)責(zé)人的作業(yè)響應(yīng)時間、作業(yè)執(zhí)行時間。并將接收存在的缺料情況、品質(zhì)出現(xiàn)的不合格情況自動生成異常報告單。

供應(yīng)商響應(yīng)訂單進(jìn)度追蹤
采購員下單后，需跟蹤供應(yīng)商的訂單生產(chǎn)計劃時間、實際生產(chǎn)開始、結(jié)束時間、物流發(fā)運時間。通過在MES系統(tǒng)里反饋供應(yīng)商的訂單響應(yīng)進(jìn)度，結(jié)合實際情況對供應(yīng)商進(jìn)行評級，并通過規(guī)范供應(yīng)商到貨時間點，對供應(yīng)商的準(zhǔn)時到貨率進(jìn)行考核。

 —— 系統(tǒng)特點   ·   安燈/異常管理 ——

 
                                                                                                                                                                                                         操作安燈
操作安燈也是人們通常所看到的安燈，主要是用于操作密集的流水線式的車間或生產(chǎn)線。生產(chǎn)線一般都是自動按照生產(chǎn)節(jié)拍按照一定的速度運轉(zhuǎn)，如果工人不能在一定的節(jié)拍時間內(nèi)完成所需完成的工作，后續(xù)的工作就會受到影響。為了避免這種問題的發(fā)生，工人可以通過拉安燈，來讓生產(chǎn)線暫停，這樣可以繼續(xù)完成工作，避免一個工位的問題擴散。
                                                                                                                                                                                                         質(zhì)量安燈
質(zhì)量安燈是在一些關(guān)鍵的工位設(shè)置的安燈，它主要是發(fā)現(xiàn)前端加工/裝配的質(zhì)量問題，及時對問題進(jìn)行反饋并需要前端人員協(xié)助解決。

物料安燈
物料安燈主要是對物料進(jìn)行拉動，保證現(xiàn)場物料的即時供應(yīng)。按鈕通常安裝在物料架上，方便操作工在取物料的時候操作。而且物料安燈除在一定的區(qū)域設(shè)置安燈板外，一般還在物料暫存區(qū)會有節(jié)拍自動循環(huán)顯示的LED顯示碼，循環(huán)的顯示的最大數(shù)字一般是物料供應(yīng)的節(jié)拍。這樣物料供應(yīng)人員能在物料供應(yīng)區(qū)域能做到自動按照節(jié)拍送物料到線邊。

看板安燈
看板是生產(chǎn)制造行業(yè)拉動物料使用最多也最有效的一種模式，看板安燈的作用是周期提醒看板收集人員收集看板。

 —— 系統(tǒng)特點   ·   賦碼管理 ——

 —— 系統(tǒng)特點   ·   看板管理 ——


差異化看板
企業(yè)數(shù)據(jù)的流通是依靠人與人之間的協(xié)作，一般的軟件要求企業(yè)通過制度去解決數(shù)據(jù)實時性的問題。事實上只有把制度和要求落實到系統(tǒng)中去，才能保障制度的有效執(zhí)行。制造信息目標(biāo)差異化管理在業(yè)務(wù)流程的各個環(huán)節(jié)開放預(yù)警和異常機制。通過企業(yè)自身管理要求配置預(yù)警和異常規(guī)則，通過系統(tǒng)運行規(guī)則來達(dá)到企業(yè)管理方法。從而將管理力落實到細(xì)節(jié)流程，通過數(shù)據(jù)說明問題，從而避免業(yè)務(wù)協(xié)作中出現(xiàn)的推卸責(zé)任和扯皮情況。企業(yè)員工的做事習(xí)慣決定企業(yè)文化，企業(yè)文化影響企業(yè)命運。MES系統(tǒng)制造信息目標(biāo)差異化管理是決策者先進(jìn)管理思想的實施工具，把管理的執(zhí)行落實到細(xì)處，通過提高企業(yè)的執(zhí)行力推動企業(yè)文化建設(shè)。

—— 系統(tǒng)特點   ·   設(shè)備管理 —— 

設(shè)備臺賬和備品耗品管理
MES系統(tǒng)提供完整的設(shè)備臺賬信息管理，并對設(shè)備下的備品耗品進(jìn)行細(xì)化管理。包括周期更換提醒、安全庫存、采購、條碼標(biāo)識、
設(shè)備監(jiān)控和控制
與各種生產(chǎn)制造設(shè)備、數(shù)控機床進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)控制，通過讀取設(shè)備實時運行參數(shù)，對設(shè)備的各個生產(chǎn)安全指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。并通過遠(yuǎn)程指令對設(shè)備進(jìn)行參數(shù)控制和動作切換。機床管理模塊，包括對NC程序的傳輸、機床的聯(lián)機/離線、機床加工啟動和旋轉(zhuǎn)工作轉(zhuǎn)臺的管理。其它設(shè)備管理：例如堆垛機、自動裝卡工位、輸送機調(diào)度等。

設(shè)備維修管理
維修管理記錄具體的維修故障代碼、故障描述、解決方案、更換零部件，維修人員，維修工時等。提供“是否需要進(jìn)行故障分析”選項。勾選此選項，會自動產(chǎn)生對應(yīng)的設(shè)備故障原因分析單，相關(guān)負(fù)責(zé)人需安排任務(wù)對相關(guān)故障的前因后果進(jìn)行詳細(xì)分析，并提交上級領(lǐng)導(dǎo)審核、審核通過后自動存檔相關(guān)的解決方案。對于重要的維修任務(wù)，會規(guī)定具體的維修標(biāo)準(zhǔn)。MES系統(tǒng)提供對具體的故障設(shè)定維修標(biāo)準(zhǔn)步驟。執(zhí)行人員可通過故障代碼查詢到相關(guān)步驟。維修區(qū)分“廠內(nèi)”和“外協(xié)”。對于外協(xié)工單，進(jìn)行設(shè)備出入庫管理，并提供相應(yīng)的維修費用統(tǒng)計。
設(shè)備保養(yǎng)、潤滑作業(yè)管理
MES系統(tǒng)對相關(guān)作保養(yǎng)、潤滑、巡點檢作業(yè)使用條碼和手持PDA進(jìn)行系統(tǒng)操作。通過在設(shè)備上安置條碼標(biāo)識該設(shè)備，后續(xù)手持PDA掃入條碼既出現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備的相關(guān)任務(wù)。一般情況下，通過在系統(tǒng)上進(jìn)行選擇或勾選操作達(dá)到對任務(wù)的回饋。特殊情況下，例如異常問題發(fā)生，執(zhí)行人員可錄入相關(guān) （文字描述）信息至系統(tǒng)。系統(tǒng)對相關(guān)作業(yè)的操作系統(tǒng)自動記錄操作時間，并提供相關(guān)任務(wù)完成及 時性報表。MES系統(tǒng)對具體的設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)指定操作步驟，操作步驟可以指定為必做步驟。對于指定具體作業(yè)步驟的計劃任務(wù)，后續(xù)執(zhí)行人員根據(jù)PDA勾選或選擇任務(wù)完成情況。系統(tǒng)自動判定任務(wù)是否達(dá)成、是否延期到下個周期執(zhí)行、是否有異常問題。

 —— 系統(tǒng)特點   ·   刀磨具管理 ——


刀磨具管理
 刀模具管理模塊，包括對機床刀具狀態(tài)顯示（壽命到期/破損刀具）、刀具庫數(shù)據(jù)清單管理、刀具使用壽命記錄及預(yù)期壽命維護(hù)等管理。MES系統(tǒng)記錄具體工具是哪個人員進(jìn)行保管，并且為工具提供狀態(tài)管理，記錄工具的狀態(tài)（“正常”、“損壞”）?？蔀楣ぞ?、量具設(shè)定檢查周期，相關(guān)時間到達(dá)，進(jìn)行設(shè)備檢查提醒。 

—— 系統(tǒng)特點   ·   數(shù)據(jù)交互接口 ——


—— 系統(tǒng)特點   ·   應(yīng)用效益 ——

提高交期準(zhǔn)時性
MES系統(tǒng)對生產(chǎn)進(jìn)度的監(jiān)控，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常問題，及時到現(xiàn)場進(jìn)行處理；通過對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能的真實了解，可以對客戶的插單進(jìn)行合理產(chǎn)能的調(diào)整，通過產(chǎn)線產(chǎn)能的比較，尋找縮短交期的辦法。

降低生產(chǎn)成本
 MES系統(tǒng)通過制程防呆，防止產(chǎn)品錯誤生產(chǎn)，提升直通率，減少維修成本和返工成本；通過對現(xiàn)場產(chǎn)能和品質(zhì)的改善，可以在成本不變的情況下，獲得更多的產(chǎn)品產(chǎn)出。減少紙質(zhì)報表統(tǒng)計，減少人力和紙張支出。

提升產(chǎn)品品質(zhì)
通過制程防呆，防止跳站、漏站，使得產(chǎn)品嚴(yán)格按工節(jié)流程生產(chǎn)，降低品質(zhì)風(fēng)險；對現(xiàn)場不良實時監(jiān)控和維修資料的深度分析，使得重點問題得到優(yōu)先處理和快速解決，使產(chǎn)品品質(zhì)不斷改善。MES系統(tǒng)還通過對歷史數(shù)據(jù)分析，幫助提升改善指標(biāo)的有效性，提升了直通率，降低不良率。

提高服務(wù)水平
 客戶可以通過MES系統(tǒng)查詢產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)，增加對產(chǎn)品質(zhì)量的信任度；客戶可以查詢訂單生產(chǎn)進(jìn)度，增加對工廠管理能力的認(rèn)可；

大量的質(zhì)量數(shù)據(jù)，方便品質(zhì)人員快速處理客戶投訴和處理的時間。