一、 MES系統(tǒng) 車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS產(chǎn)品概述

MES車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS是面向制造企業(yè)車間級(jí)信息化管控系統(tǒng)，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力、解決生產(chǎn)問題、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率。通過運(yùn)用二維碼、條碼、RFID技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理。為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理、降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對(duì)客戶要求等效益。

二、MES車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS適用行業(yè)

電子、太陽(yáng)能、鋰電池、儀器儀表、家電、手機(jī)等行業(yè)

三、產(chǎn)品亮點(diǎn)

部署方案靈活
系統(tǒng)同時(shí)支持B/S、C/S架構(gòu)、同時(shí)支持SQLServer和Oracle數(shù)據(jù)庫(kù)、提供多種數(shù)據(jù)采集平臺(tái)方案（云終端、廋客戶機(jī)、PDA、傳統(tǒng)PC）。

工藝配置快速
SFCS系統(tǒng)提供強(qiáng)大的工藝流程、數(shù)據(jù)采集站點(diǎn)配置平臺(tái)。用戶可根據(jù)實(shí)際情況，自行快速創(chuàng)建和變更業(yè)務(wù)流程。并且生產(chǎn)已經(jīng)進(jìn)行到一半，也可進(jìn)行靈活調(diào)整。

設(shè)備緊密協(xié)同
SFCS系統(tǒng)能夠客制化擴(kuò)展與各種設(shè)備深度集成，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、測(cè)試數(shù)據(jù)共享。

產(chǎn)線防呆預(yù)警
SFCS系統(tǒng)對(duì)各個(gè)操作進(jìn)行傻瓜式防呆處理，防止產(chǎn)線上出現(xiàn)的各種操作失誤。并提供個(gè)性化的預(yù)警方案，對(duì)產(chǎn)線出現(xiàn)的異常進(jìn)行預(yù)警和追蹤。

數(shù)據(jù)高效可靠
MES車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS系統(tǒng)通過區(qū)別對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)查詢服務(wù)，通過分布式應(yīng)用提高數(shù)據(jù)采集效率，保證數(shù)據(jù)存儲(chǔ)安全。并且應(yīng)對(duì)各種異常有完善的應(yīng)急解決方案，以確保系統(tǒng)7*24小時(shí)不間斷運(yùn)行。
 
四、為什么選擇我們

優(yōu)勢(shì)一、平臺(tái)化
杭州集控軟件提供一個(gè)平臺(tái)多套產(chǎn)品組成的IT解決方案。一個(gè)平臺(tái)指的是Ax技術(shù)平臺(tái)。多套產(chǎn)品包括：SFCS系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、MGD系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)。Ax技術(shù)平臺(tái)是專為敏捷服務(wù)而設(shè)計(jì)的技術(shù)平臺(tái)。通過Ax技術(shù)平臺(tái)可以快速開發(fā)功能、定制業(yè)務(wù)流程、部署服務(wù)、調(diào)整功能邏輯，滿足擁抱變化的敏捷理念。由于集控的產(chǎn)品都是共用一個(gè)平臺(tái)進(jìn)行開發(fā)。先天具備集成條件，能做到系統(tǒng)之間的信息共享，減少重復(fù)作業(yè)，為企業(yè)信息化建設(shè)提供多維度整體解決方案。

優(yōu)勢(shì)二、敏捷服務(wù)
何為敏捷服務(wù)？快速、擁抱變化、可持續(xù)性的服務(wù)既是敏捷服務(wù)。集控研發(fā)團(tuán)隊(duì)在了解企業(yè)管理需求后，會(huì)通過自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的Ax技術(shù)平臺(tái)快速為企業(yè)量身定制具有企業(yè)特色的業(yè)務(wù)主體邏輯并即刻部署。讓系統(tǒng)在企業(yè)以最快的速度運(yùn)行起來。從而讓管理者馬上看到效果，及時(shí)對(duì)管理方法的正確性、可執(zhí)行性做出判斷和優(yōu)化。集控研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì)運(yùn)作良好的業(yè)務(wù)流程做進(jìn)一步的優(yōu)化；對(duì)運(yùn)用不好的流程進(jìn)行再造。從而消滅系統(tǒng)上線風(fēng)險(xiǎn)，杜絕企業(yè)投入不必要的時(shí)間和成本。敏捷服務(wù)擁抱變化，集控研發(fā)團(tuán)隊(duì)以落地企業(yè)管理目標(biāo)為使命，系統(tǒng)上線過程中以企業(yè)管理目標(biāo)為導(dǎo)向，對(duì)一系列為完成目標(biāo)所做的軟件功能調(diào)整，不論影響大小只要在項(xiàng)目階段目標(biāo)范圍內(nèi)，都樂于接受和調(diào)整。

優(yōu)勢(shì)三、管理咨詢服務(wù)
企業(yè)信息化建設(shè)的周期長(zhǎng)，投資大，不確定性強(qiáng)，只有進(jìn)行IT規(guī)劃才能夠從總體上把握信息化建設(shè)的進(jìn)程?？梢园袸T規(guī)劃比作大廈的地基，IT規(guī)劃就是“企業(yè)信息化”這座大廈的基礎(chǔ)，沒有IT規(guī)劃，企業(yè)信息化大廈就像建立在沙灘上，后果可想而知。
 
五、MES車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS功能模塊

工藝流程與站點(diǎn)配置
在系統(tǒng)上，提供了站點(diǎn)配置、產(chǎn)線配置、工藝路線配置。產(chǎn)線上的具體站點(diǎn)，可對(duì)應(yīng)一個(gè)或多個(gè)站點(diǎn)配置， 在實(shí)際生產(chǎn)中站點(diǎn)會(huì)通過工單上的產(chǎn)線配置智能判定使用哪種站點(diǎn)配置，這說明站點(diǎn)是靈活調(diào)配的，可以隨意調(diào)整位置，變更功能；產(chǎn)線配置，產(chǎn)線配置綁定工藝路線，通過對(duì)每個(gè)工序配置具體的站點(diǎn)來快速靈活的配置產(chǎn)線，也就是說，產(chǎn)線上，可同時(shí)安排多種不同工藝的生產(chǎn)，相關(guān)站點(diǎn)不論在何種情況下，都清楚自己所在工序。產(chǎn)線配置讓用戶可快速部署工單，工藝路線指定了工段和工序，控制生產(chǎn)流程。工藝路線關(guān)聯(lián)到具體產(chǎn)品，并提供了模板功能，可快速?gòu)?fù)制變更成新的工藝。

生產(chǎn)過程管理
對(duì)生產(chǎn)過程中涉及的上料、工序進(jìn)度、不良品、返工業(yè)務(wù)做監(jiān)控，實(shí)時(shí)在看板上反映生產(chǎn)狀況以及異常處理情況。對(duì)于插件工段，系統(tǒng)記錄相應(yīng)工位的操作員，對(duì)工位進(jìn)行計(jì)件統(tǒng)計(jì)。在插件過程中防止上道工序未完成就流入下道工序的情況。在各個(gè)工序記錄不良原因，不良原因通過條碼的方式進(jìn)行掃描記錄，避免產(chǎn)線錄入數(shù)據(jù)的操作。提供軟件包自動(dòng)燒錄方案，系統(tǒng)提供對(duì)不同客戶的軟件包需求設(shè)定。在實(shí)際產(chǎn)線，通過預(yù)設(shè)的規(guī)則，自動(dòng)獲取軟件包并驅(qū)動(dòng)燒錄軟件包。

倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)管理
靈活處理倉(cāng)庫(kù)的打包作業(yè)、拆箱裝箱作業(yè)、自定義嘜頭、訂單挪用作業(yè)。對(duì)于來料入庫(kù)，如果供應(yīng)商提供條碼則直接掃描入庫(kù)。如果未提供條碼，則通過自定義條碼規(guī)則產(chǎn)生條碼，將條碼貼到料件上，掃描入庫(kù)。對(duì)于無法對(duì)每個(gè)料件進(jìn)行條碼管理的，也可以通過最小存儲(chǔ)單位控管。由于料件入庫(kù)時(shí)記錄了料件的時(shí)間信息，可在后續(xù)用料過程中做到先進(jìn)先出的管理。系統(tǒng)默認(rèn)情況下嚴(yán)格控制生產(chǎn)領(lǐng)料先進(jìn)先出，如出現(xiàn)特殊情況，可通過設(shè)置審核權(quán)限來處理。

產(chǎn)品溯源管理
在整個(gè)生產(chǎn)過程中，車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS系統(tǒng)會(huì)記錄產(chǎn)品和相關(guān)料件的二維碼條碼，在后續(xù)提供用料追溯。并且在生產(chǎn)過程中，會(huì)記錄加工人，工位，不良率等信息，為后續(xù)計(jì)件工資提供依據(jù)。由于記錄了相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，不良原因，可為品質(zhì)控管提供分析和控制依據(jù)。

品質(zhì)過程控制
各測(cè)試環(huán)節(jié)與產(chǎn)線的檢測(cè)設(shè)備集成，自動(dòng)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，并對(duì)產(chǎn)品是否通過進(jìn)行判定記錄。對(duì)于不良品，統(tǒng)一由品管部門確認(rèn)。對(duì)于不良品分析記錄結(jié)果。對(duì)于需返工的產(chǎn)品，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)做控制，控管產(chǎn)品回到指定的工序。此時(shí)，表示系統(tǒng)支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會(huì)流入未加工工序。后續(xù)出貨，系統(tǒng)能夠統(tǒng)計(jì)出產(chǎn)品的直通率和產(chǎn)品在制造過程中完整的各項(xiàng)性能指標(biāo)和檢測(cè)數(shù)據(jù)還有用料情況，對(duì)后續(xù)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供詳細(xì)的查找驗(yàn)證依據(jù)。

看板和預(yù)警
系統(tǒng)會(huì)在車間現(xiàn)場(chǎng)部署生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控、倉(cāng)儲(chǔ)物流監(jiān)控、異常監(jiān)控等看板實(shí)時(shí)反映車間生產(chǎn)狀況。并對(duì)所有出現(xiàn)的異常，通過短信、郵件、安燈等相關(guān)介質(zhì)反饋給相關(guān)人員。并跟蹤處理情況。值得注意的是，整個(gè)預(yù)警信息的傳遞是多層級(jí)的，可由用戶自定義配置。

ERP接口
車間現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線控制系統(tǒng)SFCS系統(tǒng)可以與目前市場(chǎng)上的SAP、ORACLE、用友、金蝶等 ERP軟件 進(jìn)行對(duì)接，整合生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、質(zhì)量相關(guān)的數(shù)據(jù)。